紐扣在我們衣物中承接著連接件作用，而且能起到點綴與裝飾的作用。目前，大多數(shù)公司仍然依靠人工檢測按鈕缺陷。由于受外界環(huán)境和勞動強度的影響，人工檢測存在效率低、準確率低、成本高等問題。在當前科技不斷發(fā)展的過程中，機器視覺產品代替人工檢測將成為發(fā)展趨勢。那么今天我們說說紐扣瑕疵是如何實現(xiàn)檢測的。

一、紐扣檢測系統(tǒng)描述

系統(tǒng)采用進口高分辨率工業(yè)相機，可以快速獲取圖像，通過圖像識別、分析和計算，實時偵測紐扣生產中是否出現(xiàn)不良品，并輸出相應檢測信號提示，以便于對有缺陷的產品進行處理。

二、紐扣存在的缺陷

(1)對照樣品確認小樣，看顏色和型號是否與樣品相符;

(2)紐扣的表面是否有缺口、裂紋、凹凸不平以及明顯的劃痕;

(3)面背無車裂和氣泡，無爛邊和厚薄不均現(xiàn)象;

(4)花紋應沒有明顯變形，無白眼和白圈等現(xiàn)象;

(5)扣眼應當光潔通暢;針眼沒有穿以及破裂，要對稱并且無大眼，如果為暗扣眼，暗眼槽應當光滑、無明顯爆裂;

(6)電鍍或者其他工藝處理后，效果要均一

紐扣正面算法處理圖

紐扣反面算法處理圖

紐扣正面頂帽算法處理圖

三、系統(tǒng)主要功能

1.自動完成電子器件偵測，檢測產品有無缺陷;

2.可根據(jù)需要對不同規(guī)格產品類型設置并檢測;

3.對產品圖像進行自動存儲，可進行歷史查詢;

4.自動統(tǒng)計(良品、不良品、總數(shù)等);

5.檢測結果可輸出相應信號，并在界面顯示;

6.系統(tǒng)有自學習功能，且學習過程操作簡單。

總結：為了適應當今快速發(fā)展的社會，機器視覺檢測技術必不可少。與手動或傳統(tǒng)機械方法相比，表面檢測設備的機器視覺系統(tǒng)具有速度快、精度高、準確度高等一系列優(yōu)勢。