我們都知道，玻璃纖維布屬于一種工業(yè)紡織品，一般常見可用于船體、貯罐、冷卻塔、船舶、車輛、槽罐、建筑結(jié)構(gòu)等材料。然而我國的玻璃纖維布產(chǎn)量卻占了全球的70%以上。雖然如此，但是由于我們接觸的比較晚，所以在設(shè)備上面還是沒有那么的完善，因此產(chǎn)品質(zhì)量還是不好把控。

杭州國辰機器人玻璃纖維布視覺檢測系統(tǒng)是采用使用人工智能技術(shù)，通過深度學(xué)習(xí)算法、數(shù)據(jù)訓(xùn)練不斷優(yōu)化，提高識別效果，結(jié)合工業(yè)相機，控制技術(shù)實現(xiàn)對連續(xù)傳送物體的高準(zhǔn)確率檢測。目前該公司針對玻璃纖維布檢測系統(tǒng)涵蓋了幾乎所有的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備，在玻纖行業(yè)視覺檢測設(shè)備市場占有率在80%以上。

下面為大家介紹一下玻璃纖維布系統(tǒng)是如何給玻璃纖維布視覺檢測的：

(1)樹脂含量指樹脂在半固化片中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，一般樹脂含量為45%～65%，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。

對于同一體系的半固化片，其含量大小直接影響半固化片的介電常數(shù)、擊穿電壓等電氣性能及尺寸穩(wěn)定性。一般地：含量高，介電常數(shù)低，擊穿電壓高，但尺寸穩(wěn)定性差，揮發(fā)物含量高。

(2)樹脂流動指樹脂中能流動的樹脂占樹脂總量的分?jǐn)?shù)，樹脂流動度一般在25 9/6～40%之間，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。

流動度高，在層壓過程中樹脂流失多，容易產(chǎn)生缺膠或貧膠現(xiàn)象;流動度低，容易造成填充圖形間隙困難，產(chǎn)生氣泡、空洞等現(xiàn)象。因此在多層板生產(chǎn)過程中，宜選擇中流動度的半固化片。不過，目前半固化生產(chǎn)廠家通常提供比例流動度來代替流動度和凝膠時間，比例流動度數(shù)據(jù)能夠較好地預(yù)測成品板的最終厚度，在多層板生產(chǎn)過程中是重要參數(shù)之一。

(3)凝膠時間

指樹脂在加熱情況下，處于液態(tài)流動的總時間。凝膠時間一般為140～190s。凝膠時間長，樹脂有充分時間來潤濕圖形，并能有效地填滿圖形，有利于壓制參數(shù)的控制。

(4)揮發(fā)物含量

指浸漬玻纖布時樹脂所用的一些小分子溶劑在預(yù)固化時的殘余物，揮發(fā)物占半固化片的百分質(zhì)量稱揮發(fā)物含量，一般揮發(fā)物含量小于等于O.3%。揮發(fā)物高，在層壓中容易形成氣泡，造成樹脂泡沫流動。雖然采用真空壓制可大大減小氣泡的形成，但一般半固化片生產(chǎn)廠家都應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。