隨著燃料電池行業(yè)向規(guī)模化方向發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量及檢測的要求越來越高，而我們企業(yè)還是采用的人工檢測方法，但人工檢測抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實時性差、效率低很難滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求，這時候機器視覺檢測開始派上用場。那么機器視覺在燃料電池行業(yè)可以檢測哪些產(chǎn)品呢?

1、雙極板缺陷檢測及尺寸測量

電池雙極板視覺檢測系統(tǒng)為多缺陷識別設(shè)備，設(shè)備按照事先設(shè)計好的算法。將檢測結(jié)果反饋給客戶的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測過程的可視化和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。

檢測內(nèi)容：外觀缺陷：斷筋、多筋少筋、特征缺失、多特征、破損/邊緣破損、表面劃傷、油污、雜質(zhì)、色差、異物等;尺寸類別：槽寬度、槽深度、孔徑、外形/通槽長度、寬度，產(chǎn)品總厚度等。

檢測精度：±0.02mm

檢測出率：≥99%

2、膜電極外觀缺陷檢測

檢測內(nèi)容：外觀缺陷：破損/邊緣破損，表面劃傷，油污，雜質(zhì)，色差，異物等;尺寸類別：槽寬度，槽深度，孔徑，外形/通槽長度，寬度，產(chǎn)品總厚度。

檢測精度：±0.02mm

3、質(zhì)子交換膜外觀檢測(質(zhì)子膜表面涂覆品)

機器視覺設(shè)備通過軟件算法檢測鍍膜表面的表面質(zhì)量，自動識別缺陷并判斷是否為NG，對來料NG材料貼標(biāo)，自檢是否貼標(biāo)。同時具有不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和存儲功能。

檢測精度：瑕疵尺寸>0.2mm×0.2mm

檢測正確率：漏判率≤1%，誤判率≤1%。