沒(méi)有智能

工業(yè)就沒(méi)有智能制造，這兩者之間都是相輔相成的，隨著近幾年科技的發(fā)展，智能機(jī)器設(shè)備研發(fā)出一種機(jī)器視覺(jué)新技術(shù)，它的原理是通過(guò)機(jī)電一體化手段讓設(shè)備具有視覺(jué)功能，如今，機(jī)器視覺(jué)已成為工業(yè)自動(dòng)化必不可少的技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)給智能制造帶來(lái)不可估量的潛力。

在現(xiàn)在新興工業(yè)時(shí)代，自動(dòng)化機(jī)加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，匯集了機(jī)器人技術(shù)、傳感器檢測(cè)技術(shù)、通信技術(shù)及數(shù)控等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)機(jī)器人、上下料機(jī)械手與數(shù)控機(jī)床的技術(shù)組合，簡(jiǎn)化了數(shù)控機(jī)床操作模式，提高了數(shù)控機(jī)床的操作安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工件的上下料及自動(dòng)加工連接緊密，大大提高了工作效率，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

尤其是在一些不適合人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作或人眼難以滿足要求的場(chǎng)合;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

國(guó)辰機(jī)器人上下料工作站又叫機(jī)械手上下料、全自動(dòng)上下料系統(tǒng)、視覺(jué)上下料、機(jī)械手上下料等，主要由多軸機(jī)器人 、視覺(jué)系統(tǒng)、下料道、人工檢驗(yàn)桌、料筐定位系統(tǒng)、機(jī)器人控制柜、電器柜系統(tǒng)等部分組成，是一款工業(yè)型機(jī)器人，那么機(jī)械手上下料的出現(xiàn)跟傳統(tǒng)人工相比，優(yōu)點(diǎn)都有哪些呢?

(1)生產(chǎn)效率高：要想提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)奏。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)奏無(wú)法提高外，機(jī)械手上下料取代了人工操作，這樣就一方面可以有規(guī)律的控制節(jié)拍，避免了由于人為多種因素而對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

(2)工藝修改靈活：我們可以通過(guò)修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對(duì)人工還要進(jìn)行培訓(xùn)的時(shí)間，快速就可投產(chǎn)。

(3)提高工件出場(chǎng)質(zhì)量：上下料機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線，從上料，裝卡，下料完全有機(jī)器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀。

(4)在代替人工提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，能夠減少員工的意外傷害，安全事故發(fā)生率降低。機(jī)床上下料機(jī)器人系統(tǒng)，主要用于加工單元和自動(dòng)生產(chǎn)線待加工毛坯件的上料、加工完工件的下料、機(jī)床與機(jī)床之間工序轉(zhuǎn)換工件的搬運(yùn)以及工件翻轉(zhuǎn)，等工作。